務(wù)實重效，行穩(wěn)致遠。“人無我有、人有我優(yōu)”，企業(yè)長遠發(fā)展不僅需要“硬實力”，也需要“軟實力”。今年以來，金翅嶺金礦因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，動員全體干部職工踔厲奮發(fā)、砥礪前行，助力企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展活力滿滿。

深挖磨礦技術(shù)潛能。金翅嶺金礦氰化生產(chǎn)線多年來一直沿用小型球磨機和鋼球介質(zhì)進行磨礦，磨礦工藝為球磨機與水力旋流器分級的閉路磨礦分級系統(tǒng)。通過工業(yè)試驗和實踐，該礦探索將艾砂磨機應(yīng)用于氰化細磨工段，應(yīng)用成功后在氰化一車間安裝一臺3900L艾砂磨機，用于二段浸出前磨礦，磨礦細度提升了8%，氰渣中金品位降低了0.22g/t，年創(chuàng)經(jīng)濟效益2000萬元。兩個氰化車間可根據(jù)處理規(guī)模靈活選擇磨礦設(shè)備和工藝，有效提高了磨機的運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，艾砂磨在磨礦過程中，內(nèi)部攪拌盤帶動礦漿高速旋轉(zhuǎn)，使機械能轉(zhuǎn)化為礦漿的熱能，提高了礦漿的溫度，大幅降低了浸出加熱的能源消耗。

提高科學(xué)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化能力。金翅嶺金礦主要生產(chǎn)工藝為氰化和冶煉，氰化原料中除金銀之外，還有少量的銅、鉛鋅等元素，在氰化階段這部分金屬會被浸出并消耗氰，長期循環(huán)，這些金屬會在循環(huán)液內(nèi)不斷積聚并與氰絡(luò)合，絡(luò)合后的氰化物不可再用于金的浸出，導(dǎo)致氰化工序內(nèi)氰的利用率降低。而該礦開發(fā)的SART（硫化-酸化-再循環(huán)-濃縮）工藝，利用硫酸對循環(huán)液進行酸化，在不同酸化階段加入S2-對液體內(nèi)的有價金屬進行選擇性沉淀實現(xiàn)在液相中分步分離回收高品質(zhì)的銅、鋅，解決了氰化氫氣體溢出的安全難題，且工藝自動化程度高，生產(chǎn)現(xiàn)場無人操作極大消除了人為操作帶來的安全隱患。SART工藝創(chuàng)造性實現(xiàn)了液相中銅、鋅回收，產(chǎn)出銅精礦品位達到50%以上，鋅精礦品位達到45%以上，貧液中絡(luò)合氰根回收率達到95%，氰化回收率提高了0.06%，工業(yè)化應(yīng)用效果顯著。

精益為先提高設(shè)備運作質(zhì)效。一是高壓監(jiān)督，倒逼管理責(zé)任落細落實，特種設(shè)備隨機抽查、設(shè)備綜合檢查等確保設(shè)備設(shè)施的安全可靠。通過全過程監(jiān)督，重點從關(guān)鍵設(shè)備、特種設(shè)備、電氣設(shè)備、設(shè)備設(shè)施安全防護及機械設(shè)備運行及檢修工作入手，督促整改完善了70余項隱患問題。二是定期評估，讓設(shè)備安全、可控運行，設(shè)備能源科定期組織各單位對關(guān)鍵設(shè)備進行評估，及時掌握設(shè)備狀態(tài)，精準(zhǔn)預(yù)判分析，提前籌備列入檢修計劃，落實檢修隊伍、備件材料、技術(shù)措施、安全保障及質(zhì)量管控等工作，進一步發(fā)揮設(shè)備管理職能作用，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)行。三是給特種設(shè)備安裝“電子眼”，進一步加強特種作業(yè)設(shè)備日常監(jiān)管工作，該礦為在用叉車安裝了叉車智能識別系統(tǒng)。駕駛員必須通過人臉識別認證后方可啟動叉車，車輛行駛過程中，若被檢測到任何違規(guī)舉動，系統(tǒng)將會自動發(fā)出警報以提醒駕駛員注意，這樣便能夠為叉車的作業(yè)安全性、效率性以及效能性等多方面提供全方位的堅實保障與有力支持。

科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。金翅嶺金礦將繼續(xù)把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根本途徑，堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，塑造企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，讓科技創(chuàng)新“軟實力”成為企業(yè)發(fā)展“硬支撐”，著力提升黃金礦山企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)核心競爭力。